我國規(guī)定各種可燃性液體的儲罐，都須依據(jù)相關(guān)的法律法規(guī)和自己的安全守則，按時(shí)對油罐進(jìn)行內(nèi)部檢查，油品罐區(qū)的油罐清洗有兩種狀況，一種是定期清洗，一種交錯(cuò)時(shí)間清洗。按時(shí)清洗是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，按時(shí)檢查與保護(hù)油罐內(nèi)部設(shè)備，一起也為復(fù)測油罐從頭編制容積計(jì)量表發(fā)明條件。非按時(shí)清洗則是為了油罐更新，改造或有必要?jiǎng)踊鸬膽?yīng)急搶修處理。而在這種檢查之前，須先對油罐的內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗輕質(zhì)油類以及堆積性殘?jiān)?通稱堆積物)較少的油罐，或小容積油罐的清洗并不好不容易，但關(guān)于堆積物多并且容積大的原油儲罐，含蠟原油及其烴類和非烴類化合物的混合物，其組成極點(diǎn)凌亂，它既含有常溫下的液態(tài)烴、還含有常溫下為固態(tài)的白臘、微晶蠟以及膠質(zhì)瀝青質(zhì)等組分，清洗就好不容易。我國在早年間選用人工清洗油罐，工期長，污染環(huán)境，人員安全無基礎(chǔ)保證，且有火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。1997 年我國引進(jìn)套油罐機(jī)械清洗設(shè)備，從此我國初步改寫人工清洗油罐的前史。油罐的機(jī)械清洗有以下特征，即：(1)工期短;(2)安全;(3)對環(huán)境無污染;(4)省工省力(運(yùn)用人工少);(5)堆積物中有用成分的回收率高;(6)密閉清洗。
清洗概述：
簡略地說，油罐機(jī)械清洗是用暫時(shí)敷設(shè)的管道，將COW 設(shè)備(油罐機(jī)械清洗設(shè)備)與被清洗油罐)及供給罐(供給清洗油或清洗介質(zhì)供給罐)聯(lián)接在一起。用設(shè)置在清洗罐上的清洗機(jī)，噴發(fā)供給罐所供給的清洗介質(zhì)溶解堆積物。用COW 設(shè)備抽吸溶解的堆積物，并將其送回到供給罐中。在進(jìn)行這種清洗之后，依據(jù)需求再用熱水進(jìn)行循環(huán)清洗。通過這種清洗，清洗罐內(nèi)殘留的少量油分根柢上被回收潔凈，然后為翻開檢修孔后進(jìn)行的終究清掃發(fā)清楚有利條件。在清洗機(jī)作業(yè)期間，清洗罐內(nèi)的氧氣體積分?jǐn)?shù)被操控在8%以下，保證清洗進(jìn)程的安全。
施工前的預(yù)備:
施工前要擬定施工方案、擬定施工方案，做好器件預(yù)備，擬定器件運(yùn)送方案。按施工方案中的聯(lián)接設(shè)備、管線等清洗器件，并進(jìn)行調(diào)試和走漏檢查，完畢施工前的開機(jī)預(yù)備。
清洗工程:
1.同種油清洗
在堆積物堆積高度較高，致使罐頂支柱不能著底時(shí)(一般為2m以上)，為了下降堆積物的高度和回收 堆積物中有用成分而進(jìn)行油中拌和的作業(yè)。 該作業(yè)是將壓力為0.49~0.79 MPa的清洗介質(zhì)(一般指能與堆積物相融的同種油)通過刺進(jìn)罐內(nèi)的清洗機(jī)噴發(fā)到堆積物表面，然后完畢油中拌和的意圖。然后運(yùn)用抽吸設(shè)備將被擊碎、松散、溶解并且可活動的堆積物抽出移送到清洗供給罐，然后下降清洗罐內(nèi)堆積物的高度，使罐頂支柱可以著底。通過油中拌和后，罐內(nèi)的堆積物根柢為零。這時(shí)火花就會發(fā)作儲油罐的火災(zāi)。儲油罐爆破的事不管現(xiàn)在和將來都有或許發(fā)作，若不從裝備上消除事端風(fēng)險(xiǎn)，在油罐清洗的進(jìn)程中發(fā)作油罐爆破的或許性是比較大的。燃燒的三個(gè)條件是可燃物、助燃物和燃燒能量。三個(gè)條件短少任何一個(gè)條件都不或許發(fā)作燃燒。在清洗中的油罐內(nèi)除了有許多的碳化氫和氧氣的混合氣體還存在由于清洗機(jī)在罐內(nèi)射流而發(fā)作的靜電(兩種物質(zhì)的接觸和分別會發(fā)作靜電)。在清洗罐內(nèi)，碳化氫(可燃物)和靜電(燃燒能量)的存在是不可避免的，因此若不操控助燃物，即下降罐內(nèi)的氧氣濃度，清洗油罐時(shí)，隨時(shí)都有或許發(fā)作燃燒和爆破，構(gòu)成人員的嚴(yán)峻傷亡和財(cái)產(chǎn)的巨額丟掉。下降罐內(nèi)的氧氣濃度一般是通過向罐內(nèi)注入惰性氣體來完畢的，一般多選用的惰性氣體是氮?dú)?。向罐?nèi)注入氮?dú)庖话闶窃诠迌?nèi)出現(xiàn)氣層時(shí)初步的，即在油中拌和、同種油清洗和熱水清洗時(shí)都需求注入氮?dú)狻?br />
2.污水處理
熱水清洗完后，罐內(nèi)約有70 m3~300 m3的含油污 水。這些污水一般呈棕褐色，水中有許多的乳化油。這種水不能直接排放，要通過含油污水處理設(shè)備進(jìn)行處理，處理后的水中含油量≤10mg/L時(shí)方可排放。
3.內(nèi)部清掃
在進(jìn)行完熱水清洗后，罐內(nèi)還有一些清洗機(jī)沖擊不到的區(qū)域，因此需求對這些區(qū)域進(jìn)行人工處理。通過人工的刮削、擦、刷等作業(yè)，終究將罐內(nèi)處理潔凈，使罐內(nèi)具有可動火修補(bǔ)的條件。一起把殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、難溶的蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等殘留物鏟除到油罐外，按環(huán)保要求處理。
4.拆開、吊銷和運(yùn)出
拆開暫時(shí)敷設(shè)的管道，將全部設(shè)備、器件從現(xiàn)場搬運(yùn)出。
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